Dime qué maquinaria usas y te diré cuánto ruido generas

Toda recompensa exige ciertos sacrificios. Si aspiramos a un modelo energético sostenible, debemos asumir que su despliegue implica ciertas molestias temporales. Una de las más relevantes son las emisiones acústicas derivadas del uso de maquinaria pesada durante la construcción de parques eólicos, plantas fotovoltaicas o sistemas de almacenamiento energético (BESS).
El funcionamiento de estas máquinas genera niveles de ruido considerables que pueden afectar a la tranquilidad del entorno natural donde se localizan estos proyectos o en casos muy concretos, a zonas habitadas cercanas, por lo que, para poder contribuir a minimizar estos impactos, es importante identificar con precisión el tipo de fuentes emisoras que intervienen en cada proyecto.

LOS SOSPECHOSOS HABITUALES

Como en cualquier obra, a la hora de construir proyectos de esta tipología, la maquinaria más utilizada suele ser:
• Retroexcavadoras
• Excavadoras (de cadenas y ruedas)
• Camiones (volquetes, cabezas tractoras con semirremolques, rígidos, con pluma, hormigoneras)
• Maquinaria compacta (minicargadores, miniexcavadoras, dumpers)
• Manipuladores hidráulicos
• Tractores (a los que se les puede equipar diversos aperos; para despedregado, movimiento de tierras, plantaciones, etc…)
Pero aparte de la frecuencia con la que estas máquinas aparecen en las obras, dependiendo de la casuística que nos encontremos, existen particularidades dignas de mención.
En el caso de la construcción de plantas solares, destaca el uso de hincadoras para colocar los pilotes de sujeción de las estructuras que conforman el módulo fotovoltaico. Esta máquina, cuya emisión acústica es particularmente alta, produce un sonido rítmico penetrante que puede sentirse a una distancia considerable, aunque también es una máquina versátil que puede equipar barrenas para una mayor funcionalidad en el caso de necesitar trabajos de ahoyado.

Otro tipo de maquinaria también muy utilizada en este tipo de proyectos son múltiples tipologías de grúas entre las que se pueden encontrar:
• Grúas móviles telescópicas
• Grúas articuladas sobre camión
• Grúas de brazo
• Grúas de tijera
Normalmente se utilizan en tareas de carga y descarga, pero su aplicación en la construcción se adapta a las necesidades de cada proyecto; en parques eólicos deben utilizarse las de mayor tamaño y potencia, como las grúas móviles telescópicas (también necesarias a la hora de colocar los contenedores de baterías) o las grúas de celosía; en subestaciones transformadoras y líneas eléctricas, las grúas de brazo o tijera son frecuentes para trabajos específicos a cierta altura.

Es también frecuente el uso de esta maquinaria durante los procesos de repotenciación de parques eólicos antiguos que hayan alcanzado el límite de su vida útil, por lo que, en estos casos, la identificación de la posible afección acústica ocasionada por estas máquinas cobra mayor importancia.
A la hora de la creación de nuevos viales o infraestructuras de apoyo para el proyecto, también se utiliza maquinaria como las motoniveladoras, apisonadoras, buldozers o palas cargadoras según las necesidades existentes a la hora del movimiento de tierras.

RUIDO CON APELLIDOS: LA IMPORTANCIA DEL MARCADO ACÚSTICO

La mayoría de estas máquinas, en muchas casos con grandes potencias y con motores de combustión, son fuentes emisoras de ruido con niveles acústicos muy altos, que dependen de cada modelo utilizado, pero que por lo general oscilan entre los 95-115 db(A).
Este hecho se ve reflejado en cada máquina mediante este identificativo:

 Se trata de una placa donde se refleja el nivel de potencia acústica garantizada o LWA, expresado en dB. Esta cifra indica la cantidad máxima de energía acústica que la máquina puede llegar a emitir según las condiciones de trabajo donde desarrolle su actividad.
Todas las máquinas de uso al aire libre deben llevar por normativa (Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero) dicha identificación visible, legible e indeleble, cuyo marcado además está regulado por dicha ley, aparte de otras consideraciones que se reflejan en otras normativas acústicas como el Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas.
Por tanto, el uso de maquinaria con menores valores de presión acústica máxima durante la fase de construcción de un proyecto es una medida preventiva necesaria para evitar afecciones sonoras en el entorno de trabajo, contribuyendo de esa manera a respetar los niveles que se establecen en la legislación vigente para mantener una calidad acústica adecuada en el medio donde se desarrollan estas actividades.

MENOS DECIBELIOS, MEJORES RESULTADOS

En definitiva, la construcción de infraestructuras relacionadas con proyectos de generación renovables no tiene por qué constituir una molestia sonora inevitable. El control de la emisión acústica generada es, hoy en día, un indicador más de la eficiencia y la calidad de una obra.
Gestionar el impacto acústico con rigor técnico no solo protege el entorno, sino que garantiza el éxito social de la transición energética y en ideas medioambientales podemos reflejar dicha gestión mediante la justificación técnica de la viabilidad acústica de un proyecto a lo largo de sus diferentes fases, ya que contamos con la experiencia y las herramientas necesarias para ello.
Así que si quiere garantizar que su proyecto avance sin sorpresas en cuanto a afecciones acústicas sobre el entorno de su proyecto, dé el siguiente paso y consúltenos sin compromiso.

Francisco García Saucedo y Luis Monteagudo Martínez, Ingenieros de Montes
Palabras clave: Emisiones acústicas, maquinaria, evaluación de impacto ambiental, energías renovables, parques eólicos, plantas fotovoltaicas

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